pe燃氣管在過(guò)程中產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因

    PE管在過(guò)程中如果操作不當，會(huì )出現各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問(wèn)題，造成這種問(wèn)題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著(zhù)重向大家介紹下造成PE管出現斑點(diǎn)的原因以及解決辦法。

1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點(diǎn)分布，這種情況下應清洗調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現。

2.由于機頭或機筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)而成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應在停機1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機后4小時(shí)不開(kāi)機應迅速將溫度降到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點(diǎn)，Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類(lèi)現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進(jìn)水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，是會(huì )產(chǎn)生麻點(diǎn)的，并且這類(lèi)麻點(diǎn)較大的話(huà)是可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分的，PE管時(shí)需提高加工溫度或更換原料。

5.如果原料潮濕，管材表面會(huì )產(chǎn)生小氣泡，定型后便形成麻點(diǎn)，這時(shí)觀(guān)察這類(lèi)麻點(diǎn)可以發(fā)現，在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)就需要對原料烘干處理。

6.水量太大造成管材表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點(diǎn)。

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