短流程鑄造工藝節能技術(shù)

     將高爐鐵水運輸到鑄造車(chē)間，直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來(lái)，縮短了鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節，簡(jiǎn)稱(chēng)為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時(shí)降污染物排放，節能，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著(zhù)。 

  在我國目前應用短流程工藝鑄件的企業(yè)，大致可分為三類(lèi)：一是工藝較成熟，已有一定規模的企業(yè)。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝球鐵結

  雖然，高爐—感應爐短流程鑄造工藝有著(zhù)顯著(zhù)的節能減排效果和經(jīng)濟效益，但并不是所有高爐鐵液都

能使用，高爐和鑄造廠(chǎng)之間還需要解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。 

  一是穩定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應及鐵液運輸分配問(wèn)題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復雜，一般鑄造廠(chǎng)規模都較小，年產(chǎn)1萬(wàn)～2萬(wàn)噸鑄件的廠(chǎng)已是較大的廠(chǎng)了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬(wàn)噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的

高爐不能太大，從技術(shù)角度來(lái)看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際。 

  二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問(wèn)題。很多鑄造工作者認為短流程鐵液質(zhì)量不如常規流程鐵液，不能用于要求高的工程結構件，但缺乏依據。應建立鐵液的質(zhì)量評價(jià)目標及表征方法并與常規流程的鐵液做比較，才能說(shuō)明問(wèn)題。因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類(lèi)鑄鐵件的典型，建立高質(zhì)量鐵水狀

態(tài)的表征方法和評價(jià)目標。 

  針對不同類(lèi)別的鐵液，可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有：如果是灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機缸體，應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴格控制和優(yōu)化鐵液化學(xué)成分（合金元素）。過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，孕育處理方法，孕育劑類(lèi)型及加入量，澆注溫度和澆注過(guò)程等。如果是蠕墨鑄鐵，應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理，過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，蠕化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類(lèi)別及加入量，澆注溫度和澆注過(guò)程等。如果是球墨鑄鐵，應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理，過(guò)熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，球化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類(lèi)別及加入量，澆注溫度和澆注過(guò)程等。在試驗過(guò)程中針對

發(fā)現的問(wèn)題對各種措施進(jìn)行必要的調整。 

  由于短流程鑄造工藝的節能和環(huán)保效應，的確值得推廣，但在推進(jìn)過(guò)程中必須要注意三點(diǎn)：   1.對已批量的企業(yè)要總結經(jīng)驗，提高控制技術(shù)水平。主要是已形成規模的球鐵離心鑄管和對化學(xué)成分、機加工性能要求不高的低檔鑄件，因各廠(chǎng)技術(shù)管理水平參差不齊，其經(jīng)濟效益相差很大，通過(guò)

總結推廣先進(jìn)經(jīng)驗，爭取更大效益。 

  2.對要求較高的工程結構件要培育典型，可按材質(zhì)、鑄件大小、技術(shù)要求、造型工藝等的不同，確定

幾個(gè)典型企業(yè)，開(kāi)展試驗工作，并及時(shí)總結交流試驗結果。 

3.要有組織有領(lǐng)導的開(kāi)展短流程鑄造工藝工作，不應一哄而上。建議由相關(guān)協(xié)會(huì )牽頭負責此項工作，將其作為鑄造行業(yè)節能、減排、降耗的重要抓手，成立專(zhuān)題項目組，統一規劃、協(xié)調分工、組織有關(guān)科研院所、大專(zhuān)院校、企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，制定試驗方案、分析試驗結果。成熟一個(gè)推廣一個(gè)，只有這樣

才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展。