運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟

為了順利使用，增加HDPE鋼帶波紋管的使用壽命，在運行HDPE鋼帶波紋管時(shí)要按章行事，嚴格遵守使用HDPE鋼帶波紋管的步驟。

運行HDPE鋼帶波紋管的六大步驟：

　　1.管線(xiàn)定位。先用探地雷達對管線(xiàn)走向進(jìn)行探測,*個(gè)節點(diǎn)開(kāi)挖后用主動(dòng)匍匐的攝像機械人(CCTV)從*個(gè)節點(diǎn)開(kāi)端,從管道內部確定其地位、內徑及在地上上難以查找的彎*節點(diǎn)的地位。

　　2.管道清洗。采用PIG物理清洗技能對原管道進(jìn)行清洗,關(guān)于少數鞏固的積垢和妨礙物,則可用“拉皮牛"的辦法持續清洗。管道清洗后用CCTV成像系統反省清洗結果,這道工序是內交叉HDPE鋼帶波紋管修復技能的一個(gè)主要環(huán)節, 清洗結果是決議運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟可否在襯入進(jìn)程中不被劃傷,包管修復后管道平安運轉的要害要素之一。

　　3. HDPE管焊接。用設備熱熔焊機對襯管進(jìn)行對接并反省質(zhì)量,對接進(jìn)程應嚴厲掌握對接溫度、壓力、工夫等參數,焊接時(shí)各參數的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素之一。因而對每道焊縫進(jìn)行編號并記載焊接參數及質(zhì)量。焊接后對HDPE管進(jìn)行壓力為0. 1 MPa的氣密性實(shí)驗,反省HDPE管焊縫的緊密性。

　　4.交叉實(shí)驗。管道清洗的結果將直接影響HDPE管的交叉質(zhì)量,因而在正式交叉進(jìn)步行交叉實(shí)驗。交叉實(shí)驗段劃痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km時(shí),清洗及格。

　　5.襯管交叉。用縮徑機對襯管進(jìn)行四級等徑平均縮徑,縮徑局限節制在5% ～12% ,將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管端,用絞車(chē)經(jīng)過(guò)纜繩將運行HDPE鋼帶波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道,牽引速度節制在15～18m /min,牽引力小于HDPE管屈從強度的50%。管道交叉終了后,再次用CCTV反省襯管的恢復狀況,包管交叉的質(zhì)量。

　　6.接頭處置。在進(jìn)行襯管交叉時(shí),每個(gè)交叉段運行HDPE鋼帶波紋管的六大步驟的長(cháng)度應有必然的余量(穿入端和出口端的余量均為12 m) ,襯管襯貼終了后在端口處焊接復正當蘭,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。
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