鋼襯聚四氟管道出廠(chǎng)技術(shù)協(xié)議與驗收標準

    防腐鋼襯聚四氟管道出廠(chǎng)技術(shù)協(xié)議與驗收標準，鄭州合縱新材鋼襯四氟管道，對管道技術(shù)要求與出廠(chǎng)標準有嚴格要求。

    工廠(chǎng)檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。供方嚴格進(jìn)行廠(chǎng)內各環(huán)節的檢查和試驗。需方提供的合同設備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

    檢查的范圍包括原材料和零部件的進(jìn)廠(chǎng)，部件的加工、組裝、試驗、出廠(chǎng)試驗。供方檢查的結果要滿(mǎn)足相關(guān)規范和技術(shù)規范書(shū)的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿(mǎn)足要求，同時(shí)向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應將情況及時(shí)通知需方。

    由供方供應的所有合同部件，在過(guò)程中都進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗，出廠(chǎng)前須進(jìn)行試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能出廠(chǎng)發(fā)運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術(shù)資料的一部分郵寄給需方存檔。此外，供方還在隨機文件中提供合格證和質(zhì)量證明文件。襯塑防腐管道檢驗、試驗工作在工廠(chǎng)進(jìn)行，驗收試驗工作在使用現場(chǎng)進(jìn)行。需方代表有權觀(guān)察任何項目的試驗、檢驗過(guò)程，但需方的觀(guān)察并不意味著(zhù)供方可解除或減輕自身的責任。驗收試驗在供方代表的指導和監督下進(jìn)行，供方應按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段（包括儀器、儀表及其連接和校驗等），所有用于驗收的非破壞性測試儀器必須校準并提供校準合格證。

    供方對其提供的設備都應進(jìn)行檢驗和試驗，試驗設施應由需方認可。供方應在計劃開(kāi)始前5天通知需方，以便需方派出專(zhuān)家參加任何一個(gè)或全部的試驗過(guò)程。各檢驗試驗階段完成后，供方應向需方提交檢驗和試驗報告。在驗收試驗后，供方和需方均應在驗收試驗報告上簽字。各階段檢驗、試驗不能滿(mǎn)足標準、規范及性能要求時(shí)，供方應自費進(jìn)行調整、修改和補充，直至滿(mǎn)足要求為止。

    供方在設備出廠(chǎng)前應進(jìn)行工廠(chǎng)檢驗，以檢查其是否符合技術(shù)要求。貨物到達目的地后，需方在接到供方通知后應及時(shí)到現場(chǎng)，與供方一起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀(guān)及件數進(jìn)行清點(diǎn)檢驗。如發(fā)現有任何不符之處，由供方處理解決。當貨物運到現場(chǎng)后，需方應盡快開(kāi)箱檢驗，檢驗貨物的數量、規格和質(zhì)量。需方應在開(kāi)箱檢查前2天通知供方開(kāi)箱檢驗日期，供方應派遣檢驗人員參加現場(chǎng)檢驗工作。

    如雙方代表在會(huì )同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見(jiàn)時(shí)，可由雙方委托的第三方檢驗機構／雙方檢驗機構聯(lián)合進(jìn)行檢驗。檢驗結果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。在設備*裝好后，供方代表應指導現場(chǎng)進(jìn)行檢查和試驗。

一、檢查項目：

1、材料檢查2、外觀(guān)檢查3、尺寸檢查4、厚度檢查5、漏電檢查

二、材料檢查：

根據襯膠管道、管件清單及簽訂合同確認所用材料的材質(zhì)與采用的材料材質(zhì)是否相符。